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彩色母
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彩色母

发布时间:2019-05-20 14:35:20  浏览次数:200

彩色母料具有提升颜料分散,增加颜料着色力和光泽度,并使制品增强、增韧,并能显著提高制品的工艺稳定性和物理性能。彩色母料色母颗粒均匀,色泽鲜艳,着色力强,分散性好,性能稳定,耐候性好。 质量稳定,畅销国内外。彩色母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相,称母料或基料。

彩色母料特点:
彩色母料具有提升颜料分散,增加颜料着色力和光泽度,并使制品增强、增韧,并能显著提高制品的工艺稳定性和物理性能。彩色母料色母颗粒均匀,色泽鲜艳,着色力强,分散性好,性能稳定,耐候性好。质量稳定,畅销国内外。彩色母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相,称母料或基料。

彩色母料广泛应用注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、塑胶玩具、塑胶电子、汽车塑胶配件、板材、家电外壳、化纤、电线、电缆、发泡器、家用电器、化纤、汽车、塑料袋、包装材料、电线和电缆、建筑材料、日用器、体育和休闲用品等。

色母的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。
造粒着色与色母着色有什么区别?
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
3.可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗?
没有绝对不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。

专用色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 [3] 
通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母?
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的'通用'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用色母为了能够'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。
色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能?
色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。
有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。


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